Линия производства труб для водоснабжения и газораспределения из полиэтилена

Линия производства труб для водоснабжения и газоснабжения из ПЭ

Описание экструзионной линии для производства труб из ПЭ для газоснабжения и водоснабжения:

Диапазон диаметров: Φ20 мм - Φ1200 мм
Мы самостоятельно проектируем и разрабатываем линию производства труб для газоснабжения и водоснабжения из высоко- и среднеплотного полиэтилена (HDPE/MDPE). Эта линия производства труб имеет множество особенностей, например: особая конструкция, высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации, непрерывное производство стабильно и надежно и т.д. Она также применима для высокоскоростной экструзии ПЭ, ПП, ППР, ПЕРТ, АБС и т.д. Основным преимуществом этой линии производства является то, что она может производить не только чистые трубы из ПЭ, соответствующие международным стандартам, но и композитные пластиковые трубы с арматурой. Трубы из пластика, произведенные на этой линии, имеют отличную жесткость, гибкость, высокую механическую прочность, устойчивость к образованию трещин под действием окружающей среды, устойчивость к ползучести, термостойкость и т.д. Они стали предпочтительным выбором для городских газопроводов и наружных водопроводов.
Весь процесс производства, от загрузки сырья до штабелирования готовой продукции, автоматически контролируется с помощью ПЛК, что обеспечивает высокую надежность, простоту в эксплуатации и обслуживании. С помощью этой экструзионной линии на существующие чистые трубы из ПЭ можно наматывать одну или несколько слоев высокопрочной арматуры, такой как стальной проволокой, стекловолокно и полиэстерное волокно, чтобы увеличить рабочее давление труб до 4 МПа.
Линия экструзии труб из высоко- и среднеплотного полиэтилена (HDPE/MDPE) в основном состоит из одношнекового экструдера, пресс-форм, вакуумной калибровочной ванны, водяной охлаждающей ванны с распылением, протяжного устройства, резочного устройства и поворотного стелажа.
Экструдер:

?Линия экструзии труб из HDPE/MDPE использует высокоскоростной и эффективный одношнековый экструдер. Шнек имеет барьерный узел, специальные компоненты для смешивания материала и новые канавки корпуса. Экструдер оснащен низкошумным вентилятором, керамическим нагревательным кольцом, высокоскоростным редуктором с твердыми шестернями, полностью автоматическим вакуумным загрузчиком. Эта конфигурация обеспечивает хорошее пластифицирование и смешивание. Также она обеспечивает высокую скорость, стабильное производство и большой выход продукции.?
Линия маркировки труб:?

Она экструдируется одношнековым экструдером SJ30/25 через композитную экструзионную матрицу.
Матрица:?

Материал матрицы - высококачественный 40Cr. Это наиболее передовая спиральная или решётчатая матрица в мире, которая обеспечивает стабильную экструзию в процессе производства. Для того, чтобы соответствовать свойствам материала ПЭ и обеспечить стабильность диаметра и круглости трубы при высокоскоростном производстве толстостенных труб, мы применяем водяную пленку для смазки и водяную (или масляную) циркуляционную охлаждение.?
Вакуумный калибровочный водяной бак:

Корпус изготовлен из листа нержавеющей стали высокой твердости и хорошего качества. Он оснащен современной системой водообращения и высоконапорной охлаждающей системой, вакуумными регулирующими устройствами и точной автоматической системой контроля температуры и уровня воды. Точная бронзовая калибровочная втулка обеспечивает скорость охлаждения и форму трубы. Он может быть трехмерно регулируемым вверх-вниз и влево-вправо.
Водоразбрасывающий охлаждающий бак:

Корпус изготовлен из нержавеющей стали, а защитный кожух - из прозлой мягкой ПВХ шторы. Нержавеющий стальной поплавок регулирует уровень воды, а электрическая система контролирует температуру воды. Материал сопла - ABS-инженерный пластик. Рама машины может быть регулирована вверх и вниз. В баке есть ролик.
Тяговая машина:

Мы можем предложить тяговые машины с двумя, тремя, четырьмя, пятью и шестью дорожками в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы. Она имеет частотное преобразование. Каждый тяговый каркас перемещается цепной передачей, что обеспечивает синхронное движение всех дорожек. Она имеет пневмо-механическое зажимное устройство. Подшипник имеет специальную конструкцию, которая эффективно уменьшает погрешность установки.
Резцовая машина:

Это автоматическая безпыльная резальная машина. Плавное сечение резки, синхронный частотно-переменный привод, высокая точность и низкий уровень шума. Для труб большого диаметра используется полностью автоматическая планетарная резальная машина. Она синхронизирована с всей производственной линией. Регулировка гибкости положения лезвия и глубины резки обеспечивает надежность резальной машины.
Система управления:

Мы можем предложить систему управления на базе ПЛК SIEMENS, которая представляет собой интеллектуальную систему управления. Также мы можем предоставить обычную систему управления, использующую электротехнические компоненты SIEMENS, терморегулятор Omron. Интеллектуальное управление делает операцию более простой.

Основные технические параметры:

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?